产品详情
以下是关于轴类激光熔覆变位机的介绍：
结构组成
- 旋转主轴箱：通常安装有卡盘，如三爪自定心卡盘，用于夹紧轴类工件，带动其绕轴旋转，以实现轴类工件圆周方向的激光熔覆加工。
- 液压尾顶：可在基座上滑动定位并锁紧，其伸缩采用液压驱动，行程一般根据实际需求设计，如80mm，尾顶带有压力检测和显示装置，并配备活顶尖，保证在熔覆过程中对轴类工件的顶出力恒定。
- 可调托辊：用于长轴类工件的辅助支撑，防止工件在旋转过程中因自重产生变形或振动。可根据工件直径在底座上滑动并锁紧固定，一般一套变位机配备2套托辊。
- 基础焊接底座：作为整个设备的支撑基础，通常采用高强度钢材焊接而成，具有较高的强度和稳定性，能够承受轴类工件和其他部件的重量。
- 控制系统：用于控制主轴电机的转速、液压尾顶的动作等，实现对变位机的精确操作和控制，以满足不同轴类工件激光熔覆加工的工艺要求。
工作原理
轴类激光熔覆变位机通过控制系统调节旋转主轴箱的转速，使轴类工件以合适的速度旋转，同时配合激光熔覆设备的激光头，使激光束能够均匀地照射在轴类工件表面，实现对轴类工件的圆周或其他部位的激光熔覆加工。在加工过程中，液压尾顶和可调托辊保证了轴类工件在旋转过程中的稳定性和同轴度。
技术参数
- 主轴转速：一般在0-100r/min范围内可调，不同承载能力的变位机主轴转速有所不同，如1T以下的变位机主轴转速可达100rpm，1T以上则一般为30rpm。
- 定位精度：卡盘定位精度一般为±5arcmin，尾座顶尖定位精度≤0.15mm/全长，主轴卡盘与尾座顶尖同轴度在全长范围内≤0.15。
- 承载能力：根据不同的型号和设计，承载能力从几百千克到数十吨不等，可满足不同尺寸和重量轴类工件的激光熔覆加工需求。
应用领域
- 汽车制造：用于汽车发动机曲轴、凸轮轴等轴类零件的表面强化和修复，提高零件的耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
- 航空航天：可对航空发动机叶片、涡轮轴等关键部件进行修复和强化，提升部件的性能和可靠性，确保航空航天设备的安全运行。
- 能源电力：适用于发电机轴、汽轮机轴等能源设备轴类部件的制造和修复，增强部件的抗磨损、抗腐蚀和抗疲劳性能，提高能源设备的运行效率和稳定性。
- 机械加工：针对各种机械轴类零件，如传动轴、丝杠等的表面磨损、划伤等问题进行修复，以及对新制造的轴类零件进行表面强化处理，提高零件的质量和性能。
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